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无氧退火精密光亮无缝钢管
11、DIN 2394-2-1994精密焊接钢管 交货技术条件
12、DIN 2395-1-1994矩形或方形断面精密焊接钢管 尺寸
13、DIN 2395-2-1994矩形或方形断面精密焊接钢管 交货技术条件
14、DIN 2395-3-1981矩形或方形断面精密电焊钢管 汽车制造用钢管交货技术条件
15、DIN 2413-2-1993钢管抗内压力的壁厚计算
16、DIN 2445 Bbi-2000动态载荷无缝钢管、直管的计算原理
17、DIN 2448-1981无缝钢管的尺寸、单位、长度、质量
18、DIN 2470-1-1987允许工作压力在16bar以下的钢管气体管道、管道零件的要求
19、DIN 2470-2-1987允许工作压力在16bar以上的钢管气体管道、管道零件的要求
20、DIN 2916-1975无缝和焊接钢管的弯曲半径、设计图纸
无氧退火精密光亮无缝钢管
冷轧精密无缝钢管生产需要注意控制：
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷轧钢管相比，冷轧精密钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷轧精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度达到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同时要轧过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷轧钢管生产中是非常重要的工序，退火的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷轧精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精密无缝钢管在---酸洗过程中容易形成以fe2o3、fe3o4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑皂化相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的，既有高的光亮度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
无氧退火精密光亮无缝钢管
超高精密无缝光亮钢管；
加工工艺；可按图纸或样品生产加工钢管工艺有精拔，精轧，冷拔，冷轧等等
产品材料；中天，淮钢，兴澄特钢，巨能等钢厂。
材料材质；10＃，20＃，35＃，45＃，Q345B，20CR，40CR，30CRMO42CRMO20MN2等等。
生产规格；外径Φ3-Φ245mm，壁厚0.4-30mm；精拔模具精轧模具，规格齐全。
外观要求；内外表面似不锈钢光亮，无麻点、划痕、翘皮等外观缺陷；
尺寸精度；內外径公差≤±0.025mm；
壁厚公差≤±0.05mm；
同心度≤0.05mm；
直线度小于0.30mm/m。
生产周期；免费样品当天寄送，产品生产周期一般为；10-15天，推行小批量试用。
运输方式；精密管上油塑料编织袋包装避免材料在运输过程中的压伤划痕弯曲变形。
产品特点：
1.成品管尺寸精度高，内外径尺寸可精确至0.03mm以内；
2.内外表面光洁度好；
3.钢管冷轧后内外表面均无氧化皮，划痕，划伤，无缺陷；
4.钢管扩口、缩口、压扁、折弯无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压；
5.性能更优越，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
产品用途：
1.汽车配件、汽车零部件；等。
2.电机外壳、电机壳、直流电机中筒；等。
3.工业加工类：机械加工、轴承套、加工机械配件等；
4.液压油缸、气缸等；
5.其他：电气类燃气输送、水发电流体管道等。
无氧退火精密光亮无缝钢管
1、GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
2、GB/T8162-1999结构用无缝钢管
3、GB/T14975-2002结构用不锈钢无缝钢管
4、GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管
5、GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管
6、GB/T3090-2000不锈钢小直径钢管
7、GB/T3089-1982不锈耐酸钢级薄壁无缝钢管
8、GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管
9、GB/T3094-2000冷拔无缝异型钢管
10、YB/T5035-1993汽车半轴套管用无缝钢管
11、GB/T5312-1999冷拔船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管
12、GB/T3093-2002柴油机用高压无缝钢管
13、GB/T8713-1988液压和气动缸管用精密内径无缝钢管
14、GB3087-1999低中压锅炉无缝钢管
15、GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管
16、GB13296-1991锅炉热交换器用不锈无缝钢管
17、GB6479-2002化肥设备用高压无缝钢管
18、GB9948-1988石油裂化用无缝钢管
19、YB/T5052-1993金刚石岩心钻探用无缝钢管
20、GB/T17396-1998液压支柱用热轧无缝钢管
