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当前来化学热处理发展迅速,新技术甚多。焊接电流过小,难于构成小孔效;焊接电流增大,等离子弧穿透力增大,精密光亮管但电流过大会形成熔池金属因小孔直过大而坠落,难以构成合格焊缝,以至惹起双弧,损伤喷嘴并毁坏焊接过程稳定性。
  因而,在喷嘴构造肯定后,为了取得稳定小孔焊接过程,焊接电流只能在某一个适宜范围内选择,精密光亮管而且这个范围与离子期流量有关。精密光亮管焊接速度焊接速度依据等离子气流量及焊接电流来选择。其他条件一定时,假如焊接速度增大,焊接热输入减小,小孔直随之减小,直致消逝,失去了小孔效。
  含磷低于0.005%高纯精密钢管并不产生低温回火脆性;精密钢管磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,精密钢管淬火后保留下来;磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性发生。



防止异型管裂纹的四点措施 异型管表面如果产生裂纹,通过目视检查很难发现,只有通过酸洗才能检测。为了防止异型管裂纹,我们可以采取以下四点措施:

(一)降低拉坯速度 结晶器的传热是冷却凝固过程中最重要的环节,如果结晶器内钢水的冷却过快,会在初生坯壳表面产生细裂纹。为此,浇铸此类包晶钢时采用包晶钢专用保护渣,将钢水过热度控制在20-30℃,拉坯速度比普碳钢降低10-15%,确保拉坯时异型管表面温度远离脆性温度区。

(二)结晶器锥度 硕鑫结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态,其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应。采用单锥度的结晶器凝固坯壳与结晶器内壁不能保持稳定接触,随着拉坯时间的增加,气隙增大,在钢水静压力作用下,坯壳产生变形,引起冷却不均。采用抛物线或多锥度的结晶器可使凝固坯壳与结晶器铜壁内壁良好接触,防止坯壳变形和产生裂纹。

(三)提高洁净度 加强冶炼和精炼的过程控制,降低钢水P、S含量。控制w(P)≤0.015%、w(S) ≤0.010%,并经过真空脱气、尽可能提高异型管钢水洁净度,有利于降低裂纹产生几率。

(四)结晶器液面波动 ,结晶器液面波动影响保护渣的熔化和均匀流入,造成弯月面热流波动和横向热流分布不均匀。结晶器液面波动由±5mm增加±20mm,裂纹指数由0增加到2.0。采用液面控制系统,可使结晶器液面波动±3mm,有效控制异型管裂纹的产生。



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