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1拖动导轨2控制台3拖动驱动系统4主筋料架5钢筋笼液压支撑装置6固定旋转驱动机构7移动旋转驱动机构8主筋固定器9主筋导管10主筋承接分隔系统11箍筋放线架12箍筋矫直机构13主筋上料系统。
二、性能指标●钢筋笼直径：Φ300～1500mm；●钢筋笼大长度：12-27m；●材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盘筋直接作业●间距范围：50-450mm●焊接方式：手动焊接任选●操作人数：少2人●设备效率：10KWH~23KWH●设备尺寸：总长度63.5米宽2.25米高2.5米●设备重量：13吨一、工作原理
九江2米钢筋笼滚焊机/报价按图制作
l)如图2所示，在人工挖孔桩井口上水平放置两根直径48mm的钢管作横担2， 横担2也还需要用直径》25mm的钢筋及其他木类，竹类棍棒。两根钢管之间距离为井口直径的1/3左右。2)如图3所示，在钢管上平放制造好的钢筋笼进而使箍筋3，并对进而促进箍筋如图3-l所示实施等分，等分数与钢筋笼主筋数量相同，并搞好标记。
钢筋笼滚焊机又叫钢筋笼成型机，工艺质量稳定、可控性较好，很受新老客户欢迎。
钢筋笼滚焊机优势及特点:
1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件，确保设备运行平稳
2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动
3、钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2—7种模板
4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需1小时
6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求
7、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂
8、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱
9、操作简单，工人通过简单学习培训即可上岗
10、零部件设计寿命长，备件更换简单快捷
11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不推荐）
12、运输安装方便。设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备 即可完成拆装。
衬砌拱顶带模注浆一体机施工工艺原理通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。制浆及注浆设备采用专用的衬砌拱顶带模注浆一体机进行操作，注浆材料具有、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用，衬砌混凝土整体。
从污染到“”表演再到使农事发生性变化，对的高科技飞行器来说，只有天空才是极限。在东莞某工业区，一架在距地面150米的空中盘旋。当地居民向环保部门反映空气中弥漫臭味后，这架携带能探测8种空气污染物的传感器的收集数据，并很快确定污染源：一家装有隐蔽烟囱的塑料厂。
主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。
铁辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用铁辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。
机器上骨架制作过程；
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。
用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。
小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
