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3、 锯架:为板焊件,用以安装联接主传动装置、锯带张紧机构及锯带导向机构。

4、 主传动:主传动采用蜗轮传动方式,它是由主电机、蜗轮箱及锯轮组成,主要用于传递扭矩,驱动带锯条回转,以实现切削运动,通过皮带轮上的皮带,可以变换实现三档切削速度,以适用不同材质工件的切削要求。

5、 锯带张紧机构:由从动轮、张紧座、丝杆和滑块组成,可通过扳手转动丝杆,以移动滑块带动锯轮来实现带锯条的张紧,使带锯条和锯轮轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动带锯条作旋转运动。

锯带导向机构:由导向座、导向杆、导向头、导向块、背部合金座及合金片组成,带锯条通过导向头,以达到带锯条保持其无扭

1、 曲的原始状态;背部合金座和合金片与带锯条的背部和侧面紧紧相贴,将带锯条摩擦降低到 限度;导向杆安装在导向座中,可上下滑移,以适应切削不同厚度的胚件时,达到上、下导向头保持最短的距离,使柔性的带锯条即增强了刚性,又得到了恰当的柔度,以延长带锯条的使用寿命。



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GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。

GB4240龙门卧式锯床特点:

1、切削速度液压控制,无极调速

2、导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命

3、龙门式结构,稳定性高,刚性强

4、锯切稳定,精度高

5、加装方套,立柱与液压缸分离式装配、扭力大

6、工件夹紧采用液压夹紧,操作方便

7、可定制三向液压加紧装置

8、可定制自动送料架

一 适用范围:本规程适用于金属锯床的安全技术和现场规范
二 主要危险源及有害因素
序号       危险发生的原因和过程 易引发事故
1 工件装夹不牢或进刀量过大,造成工件弹出或锯刀片崩断。 机械伤害
2 未停机装夹工件。 机械伤害
3 防护装置未装、防护罩虚放或可调式防护装置未及时调整。 机械伤害
4 冷却液进入机床操纵箱,电气原件受潮造成漏电。 触电

 



五、环境温度太高,应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。

六、轴承损坏或磨损过大,定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞,电动机内外积尘和油污太多,电动机电扇疑问等。

七、定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,调损添加而过热。若毛病不严峻,只需从头加包绝缘,严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线,导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流,并当即切除电源,找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱,导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换,对铸铝转子应替换转子。

八、立式带锯床电机大修后线圈匝数过错或某极、相、组接线过错,可经过丈量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流对比,发现疑问予以处理。大修后导线截面比原来截面小,要降低负荷或替换绕组。

        电动机发热的要素也许还有别的方面,可是咱们平时要严格依照操作规程准确运用电动机,准确保护电动机,使电动机表明清洗,电流不超越额定值,振荡值在规模以内,作业声响正常,轴承正切保护等,锯床电动机的运用寿命必定会延伸的。




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