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方矩管厂家一步深加工，相对于热轧管，管壁相对均匀，部分墙体较小，所以为了防止方管的热裂纹失效，我们可以采取以下八个措施：
(1)根据管件结构、大小、长宽、厚薄等，设计正确合理的浇注系统结构和设置部位。在冷凝线收缩过程中，保证温差平衡，顺序凝固，使方管件正常自由收缩。
(2)根据泥浆心墙结构，心墙结构应具有一定的刚度和一定的砂量。一般情况下，泥芯中的岩芯骨量为20-30mm。如粘土心墙直径为Φ400mm，心墙骨直径为Φ340-360mm。泥浆芯耗砂量较大，为50-80mm。泥浆芯制作完成后，插入长铁钉加固。
(3)提高方矩管的力学性能，按比例称取炉料，严格控制铁水中的化学成分，尽量降低硫、磷等有害元素的含量。
(4)方矩管结构，合理设计并根据该烧瓶中的结构的刚度，以确保一定量的砂的吃。将烧瓶放置在木模后，砂的量为等于至四周吃，不靠近凸缘齿轮箱或突出部，有一定的距离。铸造后，在必要时，凸缘部和凸部，或在挖砂型铸造，立管，铸正常自由收缩。
防止方矩管的热裂纹失效采取的措施？
(5)中国建材采购网数据显示：型腔的分型面不允许有批缝，但型腔的边缘允许刮掉某一批缝。如果没有批缝盒，空腔就会塌陷。根据铸件结构和尺寸确定分批接头。修刮批缝一般为0.5-1mm或2-3mm，大部不大于5mm。
(6)生产过程结构设计不合理时，应及时进行修改，防止侧管开裂等缺陷。
(7)方矩管是不是太早或热箱铲不清水。
(8)芯砂一般掺入3%-4%的锯末、3%-5%的老煤粉、2%-3%的膨润土等粘土，具有较好的回生和出砂性能。
Q345B方矩管含有一定的合金元素，碳当量值为0.39% ，具有一定的淬硬倾向，在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接，容易出现冷裂纹。此外，在大工艺参数焊接时，由于热输入过大，容易导致焊缝产生热裂纹或出现热影响区热应变脆化问题。从焊件结构来看，矩形管长度与截面比较大，属细长杆类，焊接过程中极易变形且变形情况复杂。因此，焊接变形控制成为难题。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。
标签：Q345B方矩管的生产工艺
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