数控钢筋套丝打磨生产线生产基地

· 液压控制锯切进给速度，无级可调。

· 液压控制导向块结构钳口双向夹紧，手动或液压夹紧。

· 小量可成束锯切，生产效率高。

· 带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，延长锯条的寿命。

的参数有哪些？我们来看一下。

1、主要技术参数

1.1 锯切范围：圆料○ Φ300mm   方料□(宽×高) 400×300(mm)

1.2 锯带速度：24  36  45  54  75

1.3 锯带尺寸：长度选用4115（3950）mm，宽度选用34mm，锯带厚度不得超过1.1mm。

1.4 电机：电机总功率4.0 KW

1.5 装卡方便，灵活可靠。

金华钢筋锯切套丝生产线实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。节约场地：套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。提升效率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单独使用。锯切套丝打磨生产线产品介绍：钢筋锯切 墩粗 套丝 打磨工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。采用伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料， 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。

带锯床液压油在使用过程中会因摩擦、外力作用等因素造成油温升高，油温升高之后液压油粘度下降，达不到原有标准，在液压油油温升到度以上时液压油基本无常工作。液压油油温升高粘度下降后，液压柱下降过程不受影响，因为油液处于释放状态，液压柱靠重力作用即可下降；液压柱上升过程中液压油需通过油泵所施加压力将压力传递至油缸活塞上将液压柱顶起，但油温升高后粘度下降，无法达到正常的压力传递，带锯床液压柱上升缓慢或无法上升；另外油温升高后油液粘度下降，对密封的要求更加严格，有可能存在内泄。解决方法：。带锯床加装冷却装置，在使用过程中将液压油油温保持在相对较低的温度；。更换高一级粘度的液压油，如#改为#；。查找有无内泄现象；。更换油质较好的液压油。
带锯床油一热液压柱升不起来的原因分析

一、直条钢筋端头铣平机简介与用途该铣床进给轴为X、Y两坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种型号规格的钢筋一次装夹，完成铣平等多种工序，适合于多品种、大批量钢筋铣平头的生产，对复杂、钢筋端头的加工更能显示其优越性。二、XG32数控钢筋平头机钢筋端面削平机主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度性，为机床性能的可靠性提供了保障。2、X、Y向导轨均为专业导轨，导轨面无进给的阻力，无低速爬行现象，机床精度寿命；3、X、Y三个方向进给采用知名的高精度度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；4、X、Y方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；5、机床外防护采用结构设计，可靠；可选用半防护结构。6、机床操作采用人体工程学原理设计，操作方便；8、 机床配套国内外知名品牌数控，功能齐全、操作简便，精度、可靠；三、TH32直螺纹钢筋端头打磨机（铣平机）主要技术参数