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数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。而且可以运用市场上的左牙圆板牙制作左旋螺纹。制作出来的螺纹标准。螺纹一次成型,速度快。(因为圆板牙本身就是通用的标准件).套丝过程中,工件不转,板牙转。所以再长的工件也能制作螺纹。



锯齿过早钝化 1、 跑合时间不足或操作不当
2、 工件太硬
3、 线速度太快,进给太大
4、 锯带进给过小
5、 冷却不足
6、 工件夹杂硬块
7、 选齿不当
8、 锯带齿向安反
9、 张力太小
10、锯架上升不到位
11、新锯带切旧锯口 1、 注意新带跑合,适当减小进给
2、 检查工件加工条件,选择正确的锯带
3、 调整带锯条的线速度和进给量
4、 加大进给量,注意切削变形
5、 选择 冷却液
6、 检验工件硬度
7、 根据工件截面几何形状选择齿型
8、 重新安装锯带
9、 适度增大张力
10、重新调整锯架上升限位
11、避开旧锯口

安全技术规程
项目 主要安全技术要求
        1.金属锯床作业岗位须编制《金属锯床作业岗位安全‘四清楚’卡》并悬挂在作业现场,作业人员须经过岗位安全培训考核,达标后发“上岗证”,上岗作业时须携带。  
        2.锯床工作位置应保证操作人员的安全,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆。 
 




产品优势:
●主要用于锯切各种黑色金属和有色金属
●采用双立柱双油缸结构,运动精度高
●结构合理,性能稳定可靠,精度高,是中小批下料的理想设备
●锯切进给采用液压控制,通过调速阀调节,可实现无级调速
●配有大功率蜗轮减速机,动力强劲,可靠性高,能满足长时间运转
●采用液压夹紧工作
●可选配锯带液压张紧,切削速度变频控制

 1、节省锯条
锯机运行时产生正常震动,齿轮间隙刚好,锯机功率正常,夹具使用和冷却液的配比恰当能使锯片的伤害降到最小,这样能节省很多锯条。
2、抗震耐磨
锯带张紧采用缓冲垫片压紧,锯带行成软张具有减震功能,锯带使用寿命长,床身采用耐磨材料。
3、操作简单
智慧人机界面及清晰的触摸屏配合高雅操作面板,操作极为简便且效率卓越。
4、进口部件
带锯轮高频淬火,主要电气液压采用进口部件,使用寿命延长5倍以上。
5、液晶触屏显示器
投射式电容多点触控、LED背光的商用液晶触摸显示器,提供宽视角、高分辨率的优秀画质,确保其能够适应各种频繁使用,环境严苛的公共场合。
6、适应能力强
德国进口电机。适应能力强,结构简单,易于调节和控制。




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机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;可选用半防护结构。机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;钢筋端面打磨机从钢筋送料,钢筋头打磨平头,输送,套丝,切断多种工艺组合一体化,能直接制作多种规格的钢筋筋,完全达到了设计要求。特点:1,全自动钢筋套丝钢筋头打磨生产设备,同时可与钢筋棒材下料机组合使用的功能,一机多用。2,采用智能控制,可加工多种规格的钢筋。3,从钢筋原料到钢筋套丝套筒连接一次成型。4,生产效率高,相当十个人工。5,设备使用性强,只需2人操作,节省大量人工。6,节省原材料,在工作中是连续加工几乎无钢筋料头损失。7,占地面积小,可在狭窄区域作业。8,设备维护成本和能耗成本非常低。




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