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荆门钢筋笼卷笼机质量保证
功能应用主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用铁辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。??此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
为钢筋笼滚焊机加润滑油要注意的事项，钢筋笼滚焊机在加工钢筋中占据着重要地位，我们在操作钢筋笼滚焊机时要定期的进行保养和维护，从而可以提高工作的效率和质量，钢筋笼滚焊机加注润滑油时应注意哪些问题呢？接下来我们大家一起来简单了解下吧。
1.在操作钢筋笼滚焊机期间应定期的对润滑部件加注润滑油，保持润滑，从而保证钢筋笼滚焊机扥正常使用，在加注润滑时我们应按照正确的方法加注润滑油。
2.先需要注意的是加注容器的清洁度，以免在加注时掺杂其他杂物，从而污染油液，导致钢筋笼滚焊机的正常使用。
3.要定期的对的润滑油进行更换或添加，在添加时应严格的按照规程标准，不可过多也不可过少，以免造成不良现象。
荆门钢筋笼绕筋机由机械工作部分与电器控制部分组成： 1、机械部分主要由：主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。 1）主驱动系统 由主驱动变频调速电机，驱动主机转动，实现环筋在纵筋上的缠绕，以完成环筋的缠绕过程，同时向焊接控制系统传输焊接号。 2）拉筋系统 牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。 3）电极系统 气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。 2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。 1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的精确调节和焊接过程的完成。 2）焊接控制主回路系统： 主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。
型号： GLJ-3000(按基本型配置)
加工范围：钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m
绕筋线速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小车速度：0---1.38m/min ( i=593 )
胶辊电机：Y90L-4 功率4kw
小车电机：Y90L-4 功率1.5kw
整机重量：3500kg
外形尺寸：主机 13m*1.8m*0.8m 小车 15m*1.3m*1.5m
安装尺寸：16M*4
钢筋笼缠绕机安装与使用钢筋笼保护层应设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放要留存影像资料。
使用钢筋笼滚焊机加工钢筋，速度相对来说比较快，且加工的质量也比较可靠，使用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍时会有误差，这是什么原因导致的呢？
1、钢筋顶动钢筋笼滚焊机的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定质量，存在滑动摩擦力，因为就会出现误差。
2、因为钢筋在行走且锤头位置不确定，因此用数控钢筋笼滚焊机定尺弯箍就会存在一定误差。
3、钢筋笼滚焊机定长，是到位后迫使钢筋停止前进，获得需要的弯箍精度，夹棍与钢筋间存在相对运动打滑，钢筋越长误差越严重。
钢筋笼滚焊机数控系统通电后的检查：
(1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转，否则会影响到数控装置的散热问题。
(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
(3)CNC装置的各种参数。包括系统参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等，这些参数应符合随机所带的说明书要求。
(4)当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作好按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
(5)在手动状态下，低速进给移动各个轴，并且注意观察机床移动方向和坐标值显示是否正确。
